安徽（huī）国产麻豆MD传媒视频金屬製（zhì）品有限責任公司

安徽国产麻豆MD传媒视频|價格合理(查看)-滁州不鏽鋼噴塗加工廠家（jiā）：

碳（tàn）鋼表麵噴塑前（qián）預處理

（1）除油：輕微油汙，可與除鏽工藝合並一起進行酸洗處理；重度油汙（wū），采（cǎi）用低堿液除油脂。利用低（dī）堿對植（zhí）物油的皂（zào）化反應，形成溶於水的皂化物達（dá）到除油脂的目（mù）的。低（dī）堿液除油脂的使用（yòng）溫度為常溫～80，PH值為（wéi）9～12, 處理時間 5～20min。

（2）除鏽：所有的氧化皮、鏽跡、鏽皮、塗料痕跡等采用（yòng）酸洗磷化方式處（chù）理。氧化及鏽蝕嚴重的，應先做噴砂處理（lǐ）或（huò）用角磨機打磨，再進行酸洗磷化處理。

（3）酸洗磷化：酸洗是利用（yòng）酸對氧化物溶解以及腐蝕產生氫氣的（de）機械剝離作用達到除鏽和除（chú）氧（yǎng）化皮的目的。酸洗溫度（dù）在常溫～80，濃度（dù）10%～40%，在酸洗除鏽除氧化皮槽液中，必須加入適量的緩蝕（shí）劑。

（4）保護:表麵處理（lǐ）完畢後，應（yīng）做好防護，避（bì）免人員撫摸和油汙、灰塵等雜物的二次汙染。

（5）預（yù）處理後檢查:目測金屬件（jiàn）表麵無油（yóu）汙、汙痕、灰塵、殘（cán）存的漆膜或焊渣.清洗後（hòu）的工（gōng）件用白布或白紙揩拭（shì），觀察白布或白紙上留有的汙跡。不留汙（wū）跡為合格，留有汙跡為不合格。

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視頻作（zuò）者：安徽（huī）国产麻豆MD传媒视频金屬製品有限責任公司

靜電噴塑加工過程的注意事項

工件的（de）厚度直接決定（dìng）整個靜電（diàn）噴塑的固化時間和塗層的（de）厚度，而粉（fěn）末的塗料屬於熱且不良的（de）導體，在近固化的時候，熱量的（de）傳遞的方式上為塗層和金屬，而進行冷卻的時候，熱量在傳遞的方式上正好相反（fǎn），是金屬和塗層，如果工件在厚度（dù）上比較大的話，那麽塗層在散（sàn）熱上會變慢，所以如（rú）果（guǒ）工件自身比（bǐ）較厚的話，那麽工（gōng）件和塗層之間的熱膨（péng）脹係數會相（xiàng）差較多，兩者在膨脹的幅度上也（yě）會相差很（hěn）多，所以會出現比較大的應力，導致兩者（zhě）之間的結合力降低，主要的是（shì）漆膜也會變脆很多。

如果出現上（shàng）訴現象的話，那麽工件在進行固化之後，不適合快速的進行冷卻，應該是緩慢的對其進行降（jiàng）溫處理，避免出現較大的應力現象。其實適當的將塗層在厚度上提升的話，也比較有助於降低在冷卻的過程中可能出現的應力。但是在對塗層的厚度增加之後，因為塗料屬於熱的不（bú）良導體，那麽熱（rè）量在傳（chuán）遞的速度上肯定會出現明顯的（de）降低，而熱量從塗層的外（wài）表麵到達塗層的內表麵在時間上會很長，那麽塗層的內外表麵會出現不同步的現象，所以固化在時（shí）間上還是需（xū）要適當的提升。

靜電噴塑前處理：

靜（jìng）電噴塑前要除掉工件表（biǎo）麵的油汙、灰塵、鏽跡，並在工件表麵生成一層抗腐蝕且能夠增加噴塗塗層附著（zhe）力的“磷化層”。工藝步驟：除油、除鏽、磷化、鈍化。工（gōng）件經前處（chù）理後不但表麵沒有油、鏽、塵，而且原來銀白色有光澤的表麵上生成一層均勻而粗糙的不容易生（shēng）鏽的灰1色磷化膜，既能防鏽又能增加噴塑層的附著力。

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